CM 500 ERGON - Комбинированные упаковщики (производительность до 50 уп./мин)
В серию CM входят комбинированные упаковочные автоматы, использующие разные виды вторичной упаковки, а именно коробы wrap-around и термоусадочную пленку.
Они разработаны для упаковки емкостей из пластмассы, металла или стекла в различные типы тары: картонные коробки; подложки из картона + пленку (только устойчивые товары); лотки из картона + пленку; лотки из картона без пленки. Лотки могут быть восьмиугольными или прямоугольными, с бортиками одинаковой или различной высоты. Упаковщики серии CM достигают скорости производства до 80 упаковок в минуту в зависимости от модели машины, типа товара и формата. Реализуемые форматы зависят от формы, вместимости и размеров емкостей; в целом, наиболее востребованными рынком конфигурациями являются следующие: 4x3 и 6x4 для форматов в варианте лоток + пленка.
Вместимость магазина в моделях серии CM может быть увеличена за счёт применения дополнительных расширительных модулей. Кроме того, все комбинированные упаковщики серии CM оснащены электронной системой группирования товара и могут поставляться с линейным или повернутым под углом 90° входным ленточным конвейером. Смена формата производится автоматически.
| CM 500 ERGON | |
|---|---|
| Скорость (Уп./мин) | 50 |
| ??? ???????? | ЛОТОК + ПЛЕНКА ТОЛЬКО ЛОТОК Восьмиугольный лоток Восьмиугольный лоток + пленка КОРОБКА "Wrap-around" |
| Потоки | 1 |
1На входе специальная группа направляющих ориентирует емкости, поступающие сплошным потоком с ленты цепного транспортера, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения. В зоне формирования упаковки емкости непрерывно группируются в заданный формат с помощью синхронизированных электронным путём делителей и валов.
2На входе специальная группа направляющих ориентирует емкости, поступающие сплошным потоком с ленты цепного транспортера, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения. В зоне формирования упаковки емкости непрерывно группируются в заданный формат с помощью синхронизированных электронным путём делителей и валов.
3При упаковке в короб, в лоток или на подложку, заготовка из гофрокартона отбирается из магазина при помощи прорезиненных цепей, проходит подъёмный отсек и размещается под группой товаров. Товары движутся короткой стороной вперед (картонный короб «wraparound») или длинной стороной вперед (лоток).
4В формировщике коробов/лотков картонная заготовка с помощью специальных направляющих сгибается и оборачивается вокруг товаров. Затем сгибающие устройства бортиков загибают сначала боковые, а потом верхние и нижние края как спереди, так и сзади. Проклейка горячим клеем обеспечивает отменную прочность упаковки.
5При упаковке только в пленку или в иных случаях, когда это требуется, пленка оборачивается вокруг движущегося продукта и подворачивается под него, после чего готовый пакет поступает в термоусадочный туннель. Разматывание бобин, размещённых в нижней части машины, контролируется вентильным двигателем, который обеспечивает равномерное натяжение пленки по всей её длине.
Модульная структура
Упаковочные автоматы Smiflexi разработаны в соответствии с самыми передовыми принципами компоновки модулей и взаимозаменяемости механических и элек- тронных компонентов. Это позволяет сократить время простоя, вызванного проведением текущего и планового технического обслуживания, а также оптимизировать пользование запасными частями со склада.Эксплуатационная гибкость
Упаковщики Smiflexi позволяют упаковывать широкую гамму товаров в тару самых разных видов и конфигураций и, благодаря этому, являются эффективным и гибким техническим решением, способным удовлетворить изменчивые вкусы конечного потребителя как на сегодняшний день, так и в будущем. Каждый упаковочный автомат может быть оснащён дополнительным оборудованием, расширяющим его производственные возможности и функции, предоставляя практически неограниченные возможности для персонализации конечной упаковки.Двигатели, соединенные по оси
Автоматы Smiflexi производятся без использования мотор-редукторов; двигатели соединены непосредственно с трансмиссионными валами, в результате чего сокращаются затраты на техническое обслуживание, а также снижаются потери электроэнергии и уровень шума.Непрерывный процесс формирования упаковки
Благодаря непрерывному рабочему циклу продукт продвигается плавно по всей длине производственной цепочки, без рывков и остановок. Это способствует лучшей сохранности ёмкостей и обеспечивает большую надежность и лучшее качество упаковки, а также снижает показатели механического износа.Пластмассовые делители продукта
В зоне формирования упаковки использование пластмассовых делителей, более долговечных, чем металлические, позволяет снизить уровень шума, а также сводит к минимуму бой стекла и повреждение этикеток.Удобство и экономичность технического обслуживания
Взаимозаменяемость механических и электронных компонентов, а также функции диагностики, представленные на контрольной панели, позволяют легко и быстро осуществлять как плановый ремонт, так и текущее техническое обслуживание. Это позволяет оптимизировать ресурсы, необходимые для поддержания оперативной эффективности машины во времени.Точная размотка пленки под постоянным натяжением
Улучшение процесса размотки пленки обеспечивается встроенными бесщеточными моторами для каждой из бобин. Также новая система натяжение пленки под управлением поршня обеспечивает стабильное и постоянное натяжение, а также позволяет быстро переключаться между однопотоковым и двух-трехпотоковыми режимами.Моторизованный отрезной нож
Автоматы Smiflexi для упаковки в термоусадочную пленку серии SK оснащены моторизованным отрезным ножом, приводимым в действие вентильным двигателем. Это техническое решение обеспечивает исключительную точность отрезания и, в то же время, высокую эффективность, сокращение длительности рабочего цикла, а также снижение затрат на упаковочные материалы и электроэнергию. Секция ножа легко доступна для оператора, что облегчает и делает безопасными любые операции по обслуживанию и регулировке.Perfect cases
The WP casepackers are equipped with fixed guides, which press the pack walls at the machine outlet. This system ensures a perfectly balanced, resistant case, whereas the rotary chain pressing systems can not guarantee the same quality level.Дружественный к пользователю интерфейс человек-машина
Панель управления POSYC, перемещающаяся по рельсовым направляющим вдоль всей длины автомата, позволяет даже не очень опытным операторам легко и эффективно обслуживать упаковщик. Это становится возможным благодаря чрезвычайно интуитивному графическому интерфейсу, сенсорному экрану и представленным в POSYC передовым функциям диагностики и технической поддержки. Кроме того, предусмотрена возможность установки двух панелей управления – по одной на каждой из двух сторон машины, для большего удобства оператора линии.Система "Easy Load"
TS - Штабелер
NEW TS (Tray Stacker) – это штабелирующее устройство для укладки в два или более ряда емкостей из пластмассы, металла или стекла, упакованных в лотки, картонные подложки или без какойлибо опоры (только для алюминиевых банок, которые взаимно зацепляются). Устанавливается на упаковщиках в термоусадочную пленку SK, упаковщиках в картон WP и комбинированных машинах CM.
Состоит из электронного штабелера непрерывного цикла с производительностью до 60 упаковок в минуту (в зависимости от модели машины и типа продукта). Реализуемые форматы зависят от формы, вместимости и размеров емкостей; в целом, наиболее востребованными рынком конфигурациями являются следующие: 4x3 и 6x4.
В наличии имеются модели для укладки как в единичный, так и двойной ряд.
На выходе автомата по формированию лотков установлена система, работающая по принципу декартовых осей, которая укладывает упаковки в два или более ряда.
Прежде чем упаковка поступит в термоусадочный тоннель, она оборачивается пленкой, которая сваривается по дну упаковки.
PID SBP - Установка вставок из гладкого картона
Блок PID SBP® позволяет устанавливать внутри картонных коробок предварительно собранные вставки из тонкого картона, которые предохраняют особо хрупкие товары (например, стеклянные емкости) от повреждений и предотвращают стирание этикеток.
Это устройство может быть установлено на упаковщиках “wrap-around” WP и на комбинированных цепочках CM.
Блок PID SBP® с запасом предварительно собранных вставок устанавливается над зоной формирования упаковки.
Максимальная производственная скорость блока составляет 45 упаковок в минуту.
Механический манипулятор, оснащённый присосками и вакуумным насосом, отбирает из отсека предварительно собранную вставку, раскрывает её и размещает между находящимися под ним емкостями, которые затем группируются в заданную конфигурацию.
В конце цикла картонная заготовка, поступающая из магазина, оборачивается вокруг продукта с помощью специальных направляющих, заканчивая таким образом формирование коробки.
