WP 400 ERGON - Упаковщики в картонные коробы wrap-around (производительность до 40 уп./мин)
В серию WP входят автоматы для упаковывания стеклянных, пластмассовых или металлических емкостей в короба из гофрокартона и/или лотки без пленки.
Лотки могут быть восьмиугольными или прямоугольными, с бортиками одинаковой или различной высоты. Упаковщики серии WP могут достигать скорости производства до 80 упаковок в минуту, в зависимости от модели и типа товара. Форматы групповой упаковки зависят от формы, вместимости и размеров емкостей; в целом, наиболее востребованными рынком конфигурациями являются следующие: 2x3, 3x4 и 4x6. Помимо стандартных упаковщиков, серия WP включает в себя также модель XL, предназначенную для производства крупногабаритных транспортных упаковок. Вместимость магазина картонных заготовок автоматов серии WP может быть увеличена с помощью расширительных модулей.
Кроме того, все упаковщики серии WP оснащены электронной системой группирования товара и, в зависимости от потребностей клиента, поставляются с линейным или развернутым на 90° входным ленточным конвейером. Смена формата производится вручную.
| WP 400 | |
|---|---|
| Скорость (Уп./мин) | 40 |
| ??? ???????? | ТОЛЬКО ЛОТОК КОРОБКА "Wrap-around" |
| Потоки | 1 |
1входе специальная группа направляющих ориентирует емкости, поступающие сплошным потоком с цепной ленты, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения. В зоне формирования упаковки емкости непрерывно группируются в заданный формат с помощью синхронизированных электронным путем делителей и валов.
2входе специальная группа направляющих ориентирует емкости, поступающие сплошным потоком с цепной ленты, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения. В зоне формирования упаковки емкости непрерывно группируются в заданный формат с помощью синхронизированных электронным путем делителей и валов.
3Заготовка из гофрокартона отбирается из магазина вакуумным захватом с прорезиненными цепями, проходит отсек подъема картона и размещается под группой товаров, поступающих короткой стороной вперед. В формировщике коробок/лотков картонная заготовка с помощью специальных направляющих сгибается и оборачивается вокруг товаров.
4Затем специальные загибатели бортиков сгибают сначала боковые, а затем и верхние/нижние края как спереди, так и сзади. Проклейка горячим клеем обеспечивает высокую прочность упаковки.
5На выходе автомата стенки упаковки прессуются специальными направляющими. Этот способ производства позволяет добиться отличной формы и долговечности коробок, в отличие от систем прессовки вращающимися цепями, которые не могут обеспечить такого высокого качества конечного продукта.
Модульная структура
Упаковочные автоматы Smiflexi разработаны в соответствии с самыми передовыми принципами компоновки модулей и взаимозаменяемости механических и элек- тронных компонентов. Это позволяет сократить время простоя, вызванного проведением текущего и планового технического обслуживания, а также оптимизировать пользование запасными частями со склада.Эксплуатационная гибкость
Упаковщики Smiflexi позволяют упаковывать широкую гамму товаров в тару самых разных видов и конфигураций и, благодаря этому, являются эффективным и гибким техническим решением, способным удовлетворить изменчивые вкусы конечного потребителя как на сегодняшний день, так и в будущем. Каждый упаковочный автомат может быть оснащён дополнительным оборудованием, расширяющим его производственные возможности и функции, предоставляя практически неограниченные возможности для персонализации конечной упаковки.Двигатели, соединенные по оси
Автоматы Smiflexi производятся без использования мотор-редукторов; двигатели соединены непосредственно с трансмиссионными валами, в результате чего сокращаются затраты на техническое обслуживание, а также снижаются потери электроэнергии и уровень шума.Непрерывный процесс формирования упаковки
Благодаря непрерывному рабочему циклу продукт продвигается плавно по всей длине производственной цепочки, без рывков и остановок. Это способствует лучшей сохранности ёмкостей и обеспечивает большую надежность и лучшее качество упаковки, а также снижает показатели механического износа.Пластмассовые делители продукта
В зоне формирования упаковки использование пластмассовых делителей, более долговечных, чем металлические, позволяет снизить уровень шума, а также сводит к минимуму бой стекла и повреждение этикеток.Удобство и экономичность технического обслуживания
Взаимозаменяемость механических и электронных компонентов, а также функции диагностики, представленные на контрольной панели, позволяют легко и быстро осуществлять как плановый ремонт, так и текущее техническое обслуживание. Это позволяет оптимизировать ресурсы, необходимые для поддержания оперативной эффективности машины во времени.New shapes
All WP models can realize hexagonal or octagonal microflute/miniflute cardboard cases, which can be subject to more sophisticated printing processes, as compared to the standard corrugated cardboard.Perfect cases
The WP casepackers are equipped with fixed guides, which press the pack walls at the machine outlet. This system ensures a perfectly balanced, resistant case, whereas the rotary chain pressing systems can not guarantee the same quality level.Дружественный к пользователю интерфейс человек-машина
Панель управления POSYC, перемещающаяся по рельсовым направляющим вдоль всей длины автомата, позволяет даже не очень опытным операторам легко и эффективно обслуживать упаковщик. Это становится возможным благодаря чрезвычайно интуитивному графическому интерфейсу, сенсорному экрану и представленным в POSYC передовым функциям диагностики и технической поддержки. Кроме того, предусмотрена возможность установки двух панелей управления – по одной на каждой из двух сторон машины, для большего удобства оператора линии.Система "Easy Load"
PID SBP - Установка вставок из гладкого картона
Блок PID SBP® позволяет устанавливать внутри картонных коробок предварительно собранные вставки из тонкого картона, которые предохраняют особо хрупкие товары (например, стеклянные емкости) от повреждений и предотвращают стирание этикеток.
Это устройство может быть установлено на упаковщиках “wrap-around” WP и на комбинированных цепочках CM.
Блок PID SBP® с запасом предварительно собранных вставок устанавливается над зоной формирования упаковки.
Максимальная производственная скорость блока составляет 45 упаковок в минуту.
Механический манипулятор, оснащённый присосками и вакуумным насосом, отбирает из отсека предварительно собранную вставку, раскрывает её и размещает между находящимися под ним емкостями, которые затем группируются в заданную конфигурацию.
В конце цикла картонная заготовка, поступающая из магазина, оборачивается вокруг продукта с помощью специальных направляющих, заканчивая таким образом формирование коробки.
