MP 300 ERGON - Упаковщик в картонный короб (производительность до 300 уп./мин)
В серию MP входят упаковочные автоматы, предназначенные для упаковки емкостей из пластика, металла или стекла в тонкий картон. Машины серии MP могут достигать скорости производства до 300 упаковок в минуту в зависимости от модели и типа товара.
Емкости малой и средней вместимости могут быть упакованы двумя способами: с горловиной внутри упаковки (OTT) или с горловиной вне упаковки (NT). При упаковывании товаров особой формы можно добавить жёсткости упаковке с помощью дополнительного уплотнительного кольца. Кроме того, автомат рассчитан на производство упаковок типа «clip-pack», со встроенной ручкой, а также на работу с продуктом, размещенным в два ряда.
Реализуемые форматы зависят от формы, вместимости и размеров емкостей; в целом, наиболее востребованными рынком конфигурациями групповых упаковок являются следующие: 1x3, 1x4, 2x2, 2x3 e 2x4. Все модели серии MP оснащены электронной системой группирования товара и автоматической смены формата.
| MP 300 | MP 300 BF | MP 300 TR | MP 300 TRBF | |
|---|---|---|---|---|
| Скорость (Уп./мин) | 300 | 300 | 300 | 300 |
| ??? ???????? | ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (with flap) Упаковка сложенная друг на друга Упаковка с ручкой ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (OTT) ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (NT) | ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (with flap) Упаковка сложенная друг на друга Упаковка с ручкой ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (OTT) ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (NT) | ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (with flap) Упаковка сложенная друг на друга Упаковка с ручкой ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (OTT) ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (NT) | ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (with flap) Упаковка сложенная друг на друга Упаковка с ручкой ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (OTT) ГРУППОВАЯ УПАКОВКА (NT) |
| Потоки | 1 | 1 | 1 | 1 |
1На входе специальная группа направляющих ориентирует емкости, поступающие сплошным потоком с ленты цепного транспортера, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения.
2В зоне формирования упаковки емкости непрерывно группируются в заданный формат с помощью синхронизированных электронным путём делителей, параллельно с этим картонная заготовка размещается под проходящей «транзитом» готовой группой продукта.
3Специальное механическое устройство сгибает книзу два бортика картонной заготовки, которая затем проклеивается горячим клеем по дну. Контактная формовка с применением горячего клея придаёт гораздо большую прочность устойчивость этому типу тары по сравнению с традиционным самосборным лотком.
4В моделях, оснащённых модулем TR – выходным ленточным транспортером, продукт на выходе может быть распределен в несколько рядов (от 1 до 7) с помощью перемещающих пластин, прежде чем отправиться к автомату вторичной упаковки или непосредственно на складскую площадку.
Модульная структура
Упаковочные автоматы Smiflexi разработаны в соответствии с самыми передовыми принципами компоновки модулей и взаимозаменяемости механических и элек- тронных компонентов. Это позволяет сократить время простоя, вызванного проведением текущего и планового технического обслуживания, а также оптимизировать пользование запасными частями со склада.Эксплуатационная гибкость
Упаковщики Smiflexi позволяют упаковывать широкую гамму товаров в тару самых разных видов и конфигураций и, благодаря этому, являются эффективным и гибким техническим решением, способным удовлетворить изменчивые вкусы конечного потребителя как на сегодняшний день, так и в будущем. Каждый упаковочный автомат может быть оснащён дополнительным оборудованием, расширяющим его производственные возможности и функции, предоставляя практически неограниченные возможности для персонализации конечной упаковки.Двигатели, соединенные по оси
Автоматы Smiflexi производятся без использования мотор-редукторов; двигатели соединены непосредственно с трансмиссионными валами, в результате чего сокращаются затраты на техническое обслуживание, а также снижаются потери электроэнергии и уровень шума.Непрерывный процесс формирования упаковки
Благодаря непрерывному рабочему циклу продукт продвигается плавно по всей длине производственной цепочки, без рывков и остановок. Это способствует лучшей сохранности ёмкостей и обеспечивает большую надежность и лучшее качество упаковки, а также снижает показатели механического износа.Пластмассовые делители продукта
В зоне формирования упаковки использование пластмассовых делителей, более долговечных, чем металлические, позволяет снизить уровень шума, а также сводит к минимуму бой стекла и повреждение этикеток.Удобство и экономичность технического обслуживания
Взаимозаменяемость механических и электронных компонентов, а также функции диагностики, представленные на контрольной панели, позволяют легко и быстро осуществлять как плановый ремонт, так и текущее техническое обслуживание. Это позволяет оптимизировать ресурсы, необходимые для поддержания оперативной эффективности машины во времени.Дружественный к пользователю интерфейс человек-машина
Панель управления POSYC, перемещающаяся по рельсовым направляющим вдоль всей длины автомата, позволяет даже не очень опытным операторам легко и эффективно обслуживать упаковщик. Это становится возможным благодаря чрезвычайно интуитивному графическому интерфейсу, сенсорному экрану и представленным в POSYC передовым функциям диагностики и технической поддержки. Кроме того, предусмотрена возможность установки двух панелей управления – по одной на каждой из двух сторон машины, для большего удобства оператора линии.Делитель RD
Делитель RD – это дополнительное устройство, предназначенное для моделей, оснащённых модулем TR. Этот модуль предназначен для поворачивания групповых упаковок, сформированных упаковщиком MP. Автоматический электронный делитель RD может формировать как простую, так и комплексную транспортную упаковку. Его максимальная скорость равняется 300 упаковок в минуту на входе. Упаковки, выходящие короткой стороной вперед, поворачиваются на 90° и выходят длинной стороной вперед.
