Упаковщики в лотки с прямой загрузкой

Серия TF

TF 400 ERGON - Система формирования лотков (производительность до 40 уп./мин)

В серию TF входят упаковочные автоматы для упаковки емкостей из пластика, металла или стекла в лотки из картона без пленки. Лотки имеют бортики одинаковой высоты и могут быть восьмиугольными или прямоугольными.

Упаковщики серии TF могут достигать скорости производства до 80 упаковок в минуту в зависимости от модели и типа продукта. Реализуемые форматы зависят от формы, вместимости и размеров емкостей; в целом, наиболее востребованными рынком конфигурациями являются следующие: 2x2, 3x2, 4x3 и 6x4.

Все модели TF800 оснащены электронными системами группирования товара и автоматической смены формата. Упаковщики серии TF могут легко трансформироваться в модели SK для упаковки в термоусадочную плёнку: для этой цели нужно всего лишь добавить некоторые дополнительные модули.

TF 400TF 800
Скорость (Уп./мин)4080
??? ????????ТОЛЬКО ЛОТОКТОЛЬКО ЛОТОК
Размер (мм)5375 x 1620 x 252011500 x 1600 x 2500
Потоки11

_


_

1На входе упаковочного автомата вибрационный сортировщик ориентирует емкости, поступающие сплошным потоком с ленты цепного транспортера, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения. В зоне формирования упаковки емкости группируются в заданный формат с помощью пневматического устройства, работающего в переменном режиме.


_

2В моделях P и T подложка (или заготовка из гофрированного картона) отбирается из магазина захватом, состоящим из группы присосок и вакуумного насоса. Подложка или заготовка проходит отсек подъема картона и размещается под группой продукта, поступающего длинной стороной вперед.


_

3В формировщике лотков специальные механические устройства сгибают передний и задний бортик закотовки. Клеевой пистолет распыляет тонкий слой горячего клея на боковые клапаны, которые затем сгибаются внутрь, формируя таким образом лоток.


_

4Упаковки на выходе направляются к паллетоукладчикам или непосредственно на складскую площадку.


  • Раздвижные защитные двери со структурой из алюминия и прозрачными защитными противоударными панелями из поликарбоната, обеспечивающие легкий доступ ко всем частям машины и полный визуальный контроль всех процессов упаковки
  • Отсутствие моторедукторов на модуле машины (за исключением входной транспортёрной ленты)
  • Подшипники с «вечной» смазкой
  • Загрузочный конвейер оснащённый термопластической лентой с низким коэффициентом трения
  • Магазин картонных заготовок, расположенный под загрузочным конвейером, настраиваемый в соответствии с размерами заготовки
  • Захват заготовок попеременного действия, оснащённый вакуумными присосками
  • Интерактивный экран 15" и панель оператора установленная на рычаге с возможностью доводки

Модульная структура

Упаковочные автоматы Smiflexi разработаны в соответствии с самыми передовыми принципами компоновки модулей и взаимозаменяемости механических и элек- тронных компонентов. Это позволяет сократить время простоя, вызванного проведением текущего и планового технического обслуживания, а также оптимизировать пользование запасными частями со склада.

Эксплуатационная гибкость

Упаковщики Smiflexi позволяют упаковывать широкую гамму товаров в тару самых разных видов и конфигураций и, благодаря этому, являются эффективным и гибким техническим решением, способным удовлетворить изменчивые вкусы конечного потребителя как на сегодняшний день, так и в будущем. Каждый упаковочный автомат может быть оснащён дополнительным оборудованием, расширяющим его производственные возможности и функции, предоставляя практически неограниченные возможности для персонализации конечной упаковки.

Двигатели, соединенные по оси

Автоматы Smiflexi производятся без использования мотор-редукторов; двигатели соединены непосредственно с трансмиссионными валами, в результате чего сокращаются затраты на техническое обслуживание, а также снижаются потери электроэнергии и уровень шума.

Удобство и экономичность технического обслуживания

Взаимозаменяемость механических и электронных компонентов, а также функции диагностики, представленные на контрольной панели, позволяют легко и быстро осуществлять как плановый ремонт, так и текущее техническое обслуживание. Это позволяет оптимизировать ресурсы, необходимые для поддержания оперативной эффективности машины во времени.

Лотки на любой вкус

Все модели серии TF разработаны для упаковки продукта в квадратные/прямоугольные (1) или восьмиугольные картонные лотки (2). Это позволяет клиенту выбрать наиболее подходящее для себя решение и персонализировать его в соответствии с видом вторичной упаковки, способом штабелирования и порядком дистрибьюции продукта.

Дружественный к пользователю интерфейс человек-машина

Панель управления POSYC, перемещающаяся по рельсовым направляющим вдоль всей длины автомата, позволяет даже не очень опытным операторам легко и эффективно обслуживать упаковщик. Это становится возможным благодаря чрезвычайно интуитивному графическому интерфейсу, сенсорному экрану и представленным в POSYC передовым функциям диагностики и технической поддержки. Кроме того, предусмотрена возможность установки двух панелей управления – по одной на каждой из двух сторон машины, для большего удобства оператора линии.

лотки "Pallet display"

Упаковщики в тонкий картон (мультипак) с прямой загрузкой

Серия упаковщиков в картонные короба wraparound Smiflexi – WP включает также модели XL, позволяющие производить не только полностью закрытые картонные короба традиционных размеров, но и крупногабаритные лотки из картона вместимостью в 1⁄4 и 1⁄2 европоддона. Это решение дает возможность значительно сократить производственные затраты на единицу упаковки, поскольку обычно для реализации этих двух типов упаковки требуются две отдельные машины: одна для упаковки в картонные коробки традиционных форматов 2x3, 3x4, 3x5 и 4x6, а другая ̶ для упаковывания коробок в лотки, вмещающие 1⁄4 и 1⁄2 европаллета (1/2 европаллета = до 80 бутылок). Упаковщики WP XL Smiflexi позволяют, с одной стороны, значительно сократить производственные расходы за счет оптимизации использования производственных и складских площадей, а сдругой ̶ снизить расход упаковочных материалов и потребление электроэнергии.