TF 800 ERGON - Система формирования лотков (производительность до 80 уп./мин)
В серию TF входят упаковочные автоматы для упаковки емкостей из пластика, металла или стекла в лотки из картона без пленки. Лотки имеют бортики одинаковой высоты и могут быть восьмиугольными или прямоугольными.
Упаковщики серии TF могут достигать скорости производства до 80 упаковок в минуту в зависимости от модели и типа продукта. Реализуемые форматы зависят от формы, вместимости и размеров емкостей; в целом, наиболее востребованными рынком конфигурациями являются следующие: 2x2, 3x2, 4x3 и 6x4.
Все модели TF800 оснащены электронными системами группирования товара и автоматической смены формата. Упаковщики серии TF могут легко трансформироваться в модели SK для упаковки в термоусадочную плёнку: для этой цели нужно всего лишь добавить некоторые дополнительные модули.
| TF 800 | |
|---|---|
| Скорость (Уп./мин) | 80 |
| Размер (мм) | 11500 x 1600 x 2500 |
| Потоки | 1 |
1Модель TF800: На входе специальная группа направляющих ориентирует идущие сплошным потоком емкости или готовые первичные упаковки, поступающие с ленты цепного транспортера, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения. В зоне формирования упаковки емкости непрерывно группируются в заданный формат с помощью синхронизированных электронным путём делителей и валов. Модель TF350: производственный процесс аналогичен описанному в пунктах 1 и 2 серии LSK.
2Заготовка из гофрированного картона отбирается из магазина ротационным захватом, состоящим из двух групп присосок и вакуумного насоса. Заготовка проходит отсек подъема картона и размещается под группой товаров, поступающих длинной стороной вперед.
3В формировщике лотков специальные механические устройства сгибают передний и задний бортик закотовки. Клеевой пистолет распыляет тонкий слой горячего клея на боковые клапаны, которые затем сгибаются внутрь, формируя таким образом лоток.
4Упаковки на выходе направляются к паллетоукладчикам или непосредственно на складскую площадку.
Модульная структура
Упаковочные автоматы Smiflexi разработаны в соответствии с самыми передовыми принципами компоновки модулей и взаимозаменяемости механических и элек- тронных компонентов. Это позволяет сократить время простоя, вызванного проведением текущего и планового технического обслуживания, а также оптимизировать пользование запасными частями со склада.Эксплуатационная гибкость
Упаковщики Smiflexi позволяют упаковывать широкую гамму товаров в тару самых разных видов и конфигураций и, благодаря этому, являются эффективным и гибким техническим решением, способным удовлетворить изменчивые вкусы конечного потребителя как на сегодняшний день, так и в будущем. Каждый упаковочный автомат может быть оснащён дополнительным оборудованием, расширяющим его производственные возможности и функции, предоставляя практически неограниченные возможности для персонализации конечной упаковки.Двигатели, соединенные по оси
Автоматы Smiflexi производятся без использования мотор-редукторов; двигатели соединены непосредственно с трансмиссионными валами, в результате чего сокращаются затраты на техническое обслуживание, а также снижаются потери электроэнергии и уровень шума.Непрерывный процесс формирования упаковки
Благодаря непрерывному рабочему циклу продукт продвигается плавно по всей длине производственной цепочки, без рывков и остановок. Это способствует лучшей сохранности ёмкостей и обеспечивает большую надежность и лучшее качество упаковки, а также снижает показатели механического износа.Пластмассовые делители продукта
В зоне формирования упаковки использование пластмассовых делителей, более долговечных, чем металлические, позволяет снизить уровень шума, а также сводит к минимуму бой стекла и повреждение этикеток.Удобство и экономичность технического обслуживания
Взаимозаменяемость механических и электронных компонентов, а также функции диагностики, представленные на контрольной панели, позволяют легко и быстро осуществлять как плановый ремонт, так и текущее техническое обслуживание. Это позволяет оптимизировать ресурсы, необходимые для поддержания оперативной эффективности машины во времени.Лотки на любой вкус
Все модели серии TF разработаны для упаковки продукта в квадратные/прямоугольные (1) или восьмиугольные картонные лотки (2). Это позволяет клиенту выбрать наиболее подходящее для себя решение и персонализировать его в соответствии с видом вторичной упаковки, способом штабелирования и порядком дистрибьюции продукта.Дружественный к пользователю интерфейс человек-машина
Панель управления POSYC, перемещающаяся по рельсовым направляющим вдоль всей длины автомата, позволяет даже не очень опытным операторам легко и эффективно обслуживать упаковщик. Это становится возможным благодаря чрезвычайно интуитивному графическому интерфейсу, сенсорному экрану и представленным в POSYC передовым функциям диагностики и технической поддержки. Кроме того, предусмотрена возможность установки двух панелей управления – по одной на каждой из двух сторон машины, для большего удобства оператора линии.лотки "Pallet display"
Серия упаковщиков в картонные короба wraparound Smiflexi – WP включает также модели XL, позволяющие производить не только полностью закрытые картонные короба традиционных размеров, но и крупногабаритные лотки из картона вместимостью в 1⁄4 и 1⁄2 европоддона. Это решение дает возможность значительно сократить производственные затраты на единицу упаковки, поскольку обычно для реализации этих двух типов упаковки требуются две отдельные машины: одна для упаковки в картонные коробки традиционных форматов 2x3, 3x4, 3x5 и 4x6, а другая ̶ для упаковывания коробок в лотки, вмещающие 1⁄4 и 1⁄2 европаллета (1/2 европаллета = до 80 бутылок). Упаковщики WP XL Smiflexi позволяют, с одной стороны, значительно сократить производственные расходы за счет оптимизации использования производственных и складских площадей, а сдругой ̶ снизить расход упаковочных материалов и потребление электроэнергии.
