EBS 4 K ERGON - Ротационные выдувные системы (производительность до 10,000 бут./ч)
На базе инновационной модели выдувного оборудования ERGON EBS инженеры СМИ разработали новую ультра-компактную электронную модель ротационных выдувных машин, получивших название ERGON EBS K (K в названии от немецкого слова "kompakt")
Новая модель обеспечивает потребности производств производительностью до 10,000 бут./ч, доступна в версиях с 2, 3 и 4 пресс-формами и предоставляет все преимущества высокоскоростного выдува, которое ранее было привилегией исключительного линейного оборудования.
Серия выдувных машин EBS K ERGON отличается высокой надежностью выдува ПЭТ, ПП бутылок, используемых в пищевой промышленности. Благодаря высокотехнологичной "начинке" данная серия машин отличается минимальной потребностью в ТО, низкой стоимостью эксплуатации и отличным соотношением цена/качество.
| EBS 2 K ERGON | EBS 3 K ERGON | EBS 4 K ERGON | |
|---|---|---|---|
| Max. output (BPH) | 5000 | 7500 | 10000 |
| Размер бутылки | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm |
| Cavities | 2 | 3 | 4 |
11.ЗАГРУЗКА ПРЕФОРМ
Специальный элеватор транспортирует преформы от бункера к позиционирующему устройству, передающему их к наклонной ленте, откуда они попадают прямо в звездообразную разделительную карусель, расположенную на входе печи. Она транспортирует преформы к ленте, с которой они захватываются манипуляторами и пeрeдаются к модулю подогрева.
22.ПОДО ГРЕ В ПРЕ ФОР М
Перед поступлением в модуль подогрева, работающий на инфракрасных лампах, каждая преформа подвергается двум независимым друг от друга проверкам. Первая из них имеет целью анализировать размеры и вертикальное положение заготовок, автоматически отбраковывая все те, которые не соответствуют заданным параметрам. Вторая измеряет температуру и блокирует выдувное устройство, если температура какого-то числа преформ оказывается вне заданных значений. Заготовки, поддерживаемые экструзионными головками, проходят через подогревающий модуль с горловиной, направленной сначала вверх, а затем вниз. В течение всего процесса подогрева преформы постоянно вращаются вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерное и симметричное распределение температуры. Модуль подогрева оснащён двумя отдельными системами охлаждения:а) системой с использованием жидкости, охлаждающей кольцо заготовки, которое предохраняет преформу от деформации во время подогрева, и б) системой воздушного охлаждения, котораяподдерживает температуру в печи достаточно низкой, предохраняя таким образом стенки преформ от перегрева. На выходе из печи специальный датчик измеряет температуру заготовки, сравнивая её с заданными параметрами, и если эти значения не совпадают, увеличивает или снижает мощность ламп в печи.
33.ВЫД УВАНИЕ ПРЕ ФОР М
Специальная карусельная система манипуляторов захватывает преформы со звездообразной карусели, расположенной на выходе из модуля подогрева и позиционирует их в гнёздах выдувания. Сам процесс выдувания делится на два этапа:
1) экструзия и подготовка к выдуванию, которые происходят одновременно во время снижения экструзионной головки и подачи сжатого воздуха с низким давлением, и
2) собственно выдувание, осуществляемое при непрерывной подаче сжатого воздуха высокого давления, под воздействием которого ёмкости принимают свою окончательную форму. Постоянный поддув сжатого воздуха снаружи обеспечивает идеальное положение пресс-формы, а её механический замок гарантирует полную безопасность процесса экструзии и выдувания. Гнёзда выдувания также оснащены системой охлаждения жидкостью, что позволяет поддерживать температуру пресс-форм постоянной.
44.ВЫХОД ГОТОВЫХ БУТЫЛОК
Во время выдувания чуткая контрольная система следит за тем, чтобы давление внутри каждой пресс-формы оставалось постоянным. В случае перепада давления форма выдуваемых ёмкостей не будет соответствовать заданной, поэтому эти бутылки автоматически бракуются. Готовые бутылки захватываются второй группой карусельных манипуляторов и подаются на воздушный транспортёр, откуда они попадают в установку розлива и укупорки.
